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　　手板制作除了要求基本具有足夠高的強(qiáng)度和韌性的合理配合外，其表面性能和使用也至關(guān)重要。這些表面性能指：耐磨損、耐腐蝕、摩擦系數(shù)、疲勞性能等。這些性能的改善，單純依賴基本材料的改進(jìn)和提高是非常有限的，也是不經(jīng)濟(jì)的。

　　手板制作通過表面處理技術(shù)，往往可以收到事半功倍的效果，這也正是表面處理技術(shù)得到迅速發(fā)展的原因。手板的表面處理技術(shù)，是通過表面涂覆或復(fù)合處理技術(shù)，改變手板表面的形態(tài)、化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)，以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程。

　　手板制作從表面處理的方式上，又可分為：化學(xué)、物理和機(jī)械方法。雖然指在提高手板表面性能新的處理技術(shù)不斷涌現(xiàn)，但在手板制作中應(yīng)用較多的主要是滲氮、滲碳和硬化膜沉積。

　　手板的表面處理流程：

　　1、打磨

　　用砂紙打磨手板外觀，去除表面的毛刺、加工線、粘結(jié)痕等缺陷，以提高平整度，降低粗糙度，使手板表面光滑細(xì)膩。

　　2、噴砂

　　以壓縮空氣為動(dòng)力，形成高速噴束，將噴涂材料(銅礦石、石英砂、碳化硅、鐵砂、海砂)高速噴向待處理的手板表面。由于磨料對(duì)表面的沖擊和切割作用，使表面具有相應(yīng)的清潔度和不同的粗糙度，提高了表面的機(jī)械性能。因此，提高了手板的抗疲勞性，增加了與噴涂層之間的附著力，延長(zhǎng)了漆膜的耐久性。

　　3、拋光

　　在打磨的基礎(chǔ)上，利用柔性拋光工具和磨粒或其他拋光介質(zhì)對(duì)手板表面進(jìn)行修飾。拋光是為了獲得光滑的表面或鏡面光澤，有時(shí)也用來(lái)消除光澤(消光)，拋光工藝后的手板表面粗糙度一般可達(dá)Ra0.63~0.01微米。PMMA透明件的拋光要求高，所以PMMA透明件的價(jià)格相對(duì)普通ABS件更高。

　　4、噴涂

　　表面涂裝是應(yīng)用廣泛的表面技術(shù)之一，可以覆蓋成型手板的表面缺陷，手板表面可以涂上各種顏色、不同光澤度、不同視覺效果和不同手感，同時(shí)提高了表面的硬度和抗劃傷性等。

　　5、噴塑

　　靜電噴涂是利用電暈放電現(xiàn)象使粉末涂料吸附在手板上，其流程是將粉末涂料由來(lái)自供粉系統(tǒng)的壓縮空氣送入噴槍，高壓靜電發(fā)生器產(chǎn)生的高壓施加在噴槍前端。電暈放電的結(jié)果是，在噴槍附近產(chǎn)生密集的電荷。當(dāng)粉末從噴嘴噴出時(shí)，形成了帶電的涂層顆粒，這些顆粒被靜電力吸引到具有相反極性的手板上。隨著噴涂粉末的增加，電荷積累更多。當(dāng)達(dá)到相應(yīng)厚度時(shí)，產(chǎn)生靜電斥力。停止吸附，使整個(gè)手板獲得相應(yīng)厚度的粉末涂層，然后通過加熱使粉末熔化、流平、固化，即在表面形成一層硬質(zhì)涂膜。